硅膠護套拆邊問題是非常重要的，它關系到硅膠制品廠產品的質量和生產效率，所以在生產之前就要對模具進行嚴格的把控，產品的自拆線一定要設計好，成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制，最后是硅膠原料問題，不要去貪圖廉價而去選擇劣質的硅膠原料，這些膠料撕裂強度不足，韌性差，不僅會影響到成型的脫模速度，還可能造成拆邊困難，更重要的是在拆邊時可能會造成產品破裂，那么都有哪些原因造成的呢?

一、硅膠原料本身質量較差，存在抗撕拉強度不足，韌性較差，在拆邊加工的過程中容易造成破裂

二、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

三、在開模時模具的自拆設計不合理或制作模具沒有使用較好的鋼材，使用時間長之后自拆困難。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠護套成型后的自拆性能。

四、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變軟，柔韌性強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

五、成型厚度過厚。在成型時一定要稱料做，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄。

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